皮帶輸(shū)送機的(de)皮帶在長時間的運行過程中，難免(miǎn)會遇到皮帶縱向撕裂、皮帶龜裂、皮帶帶面的損傷等情況，我們稱之爲皮帶常規損傷(shāng)，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做(zuò)一些冷硫化修補，重的話(huà)就要(yào)對皮帶進行更(gèng)換、進(jìn)行熱硫化接頭了；不但會給自己造成麻煩，更重要的是給生産流水(shuǐ)線造成一定(dìng)的經濟損失。

   如何(hé)避免這(zhè)些情況的(de)發生呢？以下我們簡單的分析其中的原因：

一、皮帶縱(zòng)向撕裂的原因：

1、振動沖擊引起緊固件(jiàn)松動和脫落，造成落煤(méi)管襯闆、導料闆等(děng)墜落；

2、物料内混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；

3、托(tuō)輥缺損，托輥架造成(chéng)劃傷；

4、皮帶嚴重跑偏後被機架挂住(zhù)；

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松(sōng)動，有彈跳的先(xiān)兆。

二、皮帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制，皮帶的彎曲次(cì)數多；

2、接(jiē)頭硫化時由于(yú)種種原因進行過兩次以上的硫化。

三、皮帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾(gǔn)筒直(zhí)徑小，皮帶(dài)的承受的彎曲應力大；

2、皮(pí)帶硫化接頭質(zhì)量差，特别是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是(shì)在膠接時帆布(bù)層被割斷(duàn)，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小；

3、對于可逆(nì)皮帶輸送機，由于上下搭接時隻能一個方向，容(róng)易被皮帶上(shàng)的清掃器，卸料器等(děng)設備尖角部分刮傷；

4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊(jǐn)力大。四、皮(pí)帶覆蓋膠(jiāo)面的損傷原因(yīn)：

1、導料槽襯闆與膠帶之間的間隙不合适，造成異常磨損，或間隙處(chù)嵌入異物，造成(chéng)異常磨(mó)損或劃傷；

2、導料槽處物料流速與皮帶速度不一緻，落差大，加速膠面磨損；

3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損(sǔn)或劃傷；

4、違章(zhāng)作業，檢修(xiū)時焊渣燙傷，以(yǐ)及清掃器劃傷(shāng)等；

5、膠帶打滑，也會造成膠帶異(yì)常磨(mó)損。

傳(chuán)送帶在使(shǐ)用過程中(zhōng)，最常見的問題有：異物劃傷、局部異物(wù)損傷、磨損、穿孔等；通常皮帶因爲異物造成(chéng)局部損傷，按照傳統方法(fǎ)要全部拆卸後，進行(háng)修補并加熱硫化或報廢更換；可使用高分子橡(xiàng)膠修複材料(liào)進行，它具有超強的粘着(zhe)力，出色的耐磨性能和優異的抗拉性能；采用高分子橡膠修複(fú)材料，免拆卸、免熱(rè)硫化現場修複橡膠皮帶劃傷，修複費用低、時間短，避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失，而且修(xiū)複後的傳送帶完(wán)全可以達到新傳(chuán)送的使用壽命。修補塗層的厚度可控，成形快速，投用時間短；固化後的(de)塗層具有甚高的内聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率；可大大簡化修補施工工(gōng)藝，自流平性好，外觀光(guāng)亮；既可以快速修複損壞的橡膠皮帶、橡膠制品，也可(kě)在制品表面預塗一層保護層，延長(zhǎng)使(shǐ)用壽命。